График работы: Пн.-Пт.: 08:00 - 17:00, Сб.-Вс.: выходной
Гидравлическое оборудование
Гидравлическое оборудование
Устройства защиты
Устройства защиты
Пробоотборники
Пробоотборники
КИПиА
КИПиА
Комплектующие
Комплектующие
Лабораторное оборудование
Лабораторное оборудование
Амортизаторы
Амортизаторы
Преобразователи
Преобразователи
Реле
Реле
Сварочное оборудование
Сварочное оборудование
Системы и приборы управления
Системы и приборы управления
Питатели
Питатели
Смазочное оборудование
Смазочное оборудование
Кабельное оборудование
Кабельное оборудование
Фильтры
Фильтры
Клапана
Клапана
Котельное оборудование
Котельное оборудование
Вентиляторы
Вентиляторы
Датчики
Датчики
Регуляторы
Регуляторы
Сигнализаторы
Сигнализаторы
Системы водоочистки
Системы водоочистки
Фрикционные изделия
Фрикционные изделия
Электротехническое оборудование
Электротехническое оборудование

Производство и применение фрикционных вкладышей

1 голос
чт, 09/10/2020 - 14:27

Любая деталь в движущемся механизме подвергается силам трения. Чем больше усилий прикладывается, тем сильнее трение. Оно снижает ресурс деталей и узлов, приводит к их износу и поломке. Уменьшить вредное воздействие способна смазка (солидол, масло), а при больших нагрузках фрикционные вкладыши.

Где используются фрикционные вкладыши

Вкладыши используются в узлах трения:

  • авиационных шасси (колеса);
  • автомобильных шасси (колодки тормозных агрегатов);
  • буровых установок, лебёдок (вкладыши фрикционные и колодки тормозные);
  • электродвигателей (диски фрикционные привода);
  • палубных механизмов (речных и морских судов);
  • портовых кранов (узлы подъёма и разворота рабочей стрелы);
  • кузнечном оборудовании (прессах, гильотинных ножницах).

Фрикционные вкладыши имеют высокую теплопроводность, обеспечивают соприкасающимся деталям механизма низкое межмолекулярное взаимодействие и устойчивость к коррозийным процессам. Основными параметрами фрикционного вкладыша являются его линейные размеры (длина, ширина, высота и радиус излома) и материал производства со своими характеристиками (твёрдость, плотность, максимальная поверхностная температура трения).

Из чего изготавливают фрикционные вкладыши

Промышленные предприятия выпускают вкладыши из таких фрикционных материалов: 

  • ретинакс;
  • трибонит;
  • пресс композиции.

Ретинакс ФК-24А

Плотность изделия

От 2,13 до 2,45 г / см3

Коэффициент трения по чугуну

Согласно ГОСТ 10851-94

Твердость по шкале Бринелля

От 30 до 49 кгс / мм2

Толщина деталей

От 8 мм до 50 мм

Рабочая температура

От 0 до 700 градусов

Пресс-композиция 143-63

Плотность изделия

От 2,0 до 2,5 г / см3

Коэффициент трения по чугуну

От 0,47 до 0,59

Твердость по шкале Бринелля

От 16 до 31 кгс / мм2

Толщина деталей

От 4 мм до 50 мм

Рабочая температура

От 0 до 190 градусов

Вкладыши из трибонита

Трибонит - листовой композитный материал обладающий эластичностью и высокой стойкостью к стиранию и высоким температурам, разработан в СССР в 1980-е годы. Состав Трибонита ТР9 в массовом процентном соотношении: смола (5 - 25 %), каучук (5 - 30%), вулканизаторы (1 – 5%), лигнинная мука (1-20%), сурик (5-50%), пластификатор (1-20%), асбест (всё остальное).

Даже в нефтепродуктах, воде и паровой среде вкладыши из трибонита при поверхностной температуре трения до +300°С и давлении до 1,15 МПа он будет выполнять свои функции без изменений показателей.

Материал может применяться в условиях крайнего Севера. Производство регламентируется ТУ У6-05495578.006-98 и ГОСТ 24039. Плотность составляет 1,8-2,2 г/см³, твёрдость по Шору: 70-95 А.

Разновидности

На данный момент существует более 50 стандартных типоразмеров вкладышей. Каждое изделие имеет собственное номенклатурное название, которое подразумевает под собой определенные размеры изделия. Основными параметрами является длина, ширина, высота и радиус излома вкладыша.

Например: вкладыш фрикционный К274А-21М-801 110х90х45х35. К274А-21-801 это номенклатурное название; 110 мм – длина, 90 мм – ширина, 45 мм – радиус, 35 мм – толщина.